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產能大幅提升。相當于兩臺數控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機共計六臺單機設備的產能總和。

節(jié)省大量人工。生產線僅用2～3人進行上下料操作，而要達到相同產能時傳統(tǒng)單機模式需13名工人。

提高加工精度。機械手自動送料、自動切割、自動沖孔、自動銑槽等工序，均由數控系統(tǒng)驅動的高精度齒輪齒條、直線導軌副等運動部件進行精確定位。

降低勞動強度。僅需人工進行上下料操作，完全省掉了單機作業(yè)中的頻繁人工搬運、周轉、翻板沖壓等大量體力勞動。

操作安全可靠。自動化的作業(yè)模式，除上下料外，無需過多人為干預，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護罩，確保操作人員安全。

可實現柔性加工。鋸切尺寸、沖孔銑槽數量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數控系統(tǒng)的加工程序變更實現自動調整，無需人為調整鋸切定位板及拆裝沖針。并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數據傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。